抽油烟机防霉：风轮塑料件和外壳喷涂的防霉剂怎么加

抽油烟机防霉怎么加？霉不落在不锈钢外壳上，落在两处：黑色塑料风轮的叶片与轮毂，以及外壳喷涂的那层漆膜。厨房里油雾大，两处常年挂着一层薄油，油膜正是霉菌的营养源，出口到湿热地区，装柜两个月拆箱就能闻到味。风轮在混料阶段加 iHeir-JS117 塑料防霉粉 0.5%-1%，外壳漆里加 iHeir-YQ 油漆防霉抗菌剂 1%-1.5%。本文给出两道的加料点、搅拌要求与出口验货口径。

一、抽油烟机的霉先长在风轮叶片和外壳漆面上

先把霉害的来路说清楚。风轮是塑料件，多数是 PP、PA 或改性的工程塑料，叶片薄、间距窄、表面积大，油烟从叶道里过，油雾凝在叶片背面，形成一层粘手的膜。这层膜不溶于水，擦不掉，长期不清理就成了霉菌的培养基——这也是为什么厨房设备里，风轮的霉往往比外壳更早出现。外壳是钣金件喷漆，漆膜本身是有机涂层，表面一旦有针孔、划伤或者挂油，水汽进到漆膜底下，霉就从漆底下鼓出来，表面看是针尖状的黑点。

还有一个容易被忽略的位置：风道内壁与止逆阀。这两处不喷漆、不常擦，油污和冷凝水一起积，霉长得最凶，但它们不是本篇的重点——只要风轮和外壳两道做住，风道这一段的霉能压下一大半，剩下靠清洁和排风解决。

二、风轮与外壳：两道工序的加料点对照

下表把两处的对象、材料、加入点、用量与判据并排列出，可作为工艺卡的底稿。

部位	材料	加入点与用量	判据	注意点
风轮	PP／PA 等塑料件	混料阶段加 iHeir-JS117 0.5%-1%（依成品总重）	与树脂混匀、无白点、无团聚	粉末直接干撒会结团，先做预混
外壳	喷涂漆膜	调漆阶段加 iHeir-YQ 1%-1.5%	漆液均匀、无浮液	研磨或调漆阶段加入，充分搅拌
风道与止逆阀	钣金内壁	不另加助剂，靠结构与清洁	排风顺畅、无积油	结构上别留积水台阶
装配与出口	整机	—	试机后擦净、包装内干燥	试机残油残水要擦掉再套袋

两行的差别不只是产品不同，工序段也完全不同：风轮是「料里带」，助剂要进到塑料内部；外壳是「漆里带」，助剂留在漆膜里。这两道不能互换，粉体加进漆里会沉淀，液体加进塑料里没法分散。

三、风轮：JS117 按成品总重 0.5%-1%，混料阶段就要匀

iHeir-JS117 塑料防霉粉 是白色至淡黄色粉末，气味较轻，比重 1.21g/ml，有效成分>97%，堆积密度 380 kg/m³，平均粒径 110 微米（D50），可溶于芳香族化合物、酮、醇，不溶于水和脂肪族化合物，抗流失性好、不含砷。它以含氮杂环酚醇复配物为活性成分，对 PVC、PU、硅胶树脂、聚烯烃、聚酯、TPE 都有防霉作用。用量按最终产品总重的 0.5%-1%，与树脂混匀后再成型。

风轮这一段三个要点。第一，先做预混：粉体直接干撒进料斗，螺杆剪切打不散，出件会有白点和局部脆断；先与少量同牌号树脂粉高混 3-5 分钟再进主料。第二，用量卡在 0.5%-1%，薄壁件加到 1% 以上对力学和动平衡没好处。第三，回料要折算：水口料已带助剂，按回用比例折，否则批次浓度会飘。

成型之后还有一步验证：风轮做完动平衡测试，加了粉体的件与不加的件要各抽几件对比，确认平衡量没有变化。这一步不难，但跳过就会在客户那边变成振动和噪声投诉。

四、外壳：YQ 按 1%-1.5% 加进漆里，调漆阶段搅匀

外壳的漆膜自己会发霉，尤其哑光漆和低温烘烤的体系：漆膜表面粗糙、挂油挂水，霉点从针孔起。iHeir-YQ 油漆防霉抗菌剂 是自然色液体，活性物 79.5%，pH 4～7，粘度（25℃）3cps，在研磨或调漆过程中直接加入，建议按 1%-1.5% 添加，加入后必须把乳液与油性漆充分搅拌，保证分散均匀。

三点经验。第一，加入点选调漆段：研磨段温度高、剪切强，助剂损失大，调漆段加入再搅 10-15 分钟。第二，深色漆与哑光漆走上限 1.2%-1.5%，亮光浅色漆 1% 即可。第三，别超 1.5%，YQ 的最大使用量按含 15ppm 活性物质控制。

包装与储存：25 与 160 公斤两种规格，普通存储温度下至少 3 年稳定，不要用无内衬金属容器盛装；YQ 不含甲醛或甲醛释放物，出口单的材质声明可以直接写，TDS 与声明文件随时可提供。

五、装配、试机与出口：油污与冷凝水两件事

两道材料做完，装配线还有几个动作决定效果。第一是试机后的清洁：整机试机会在风轮和外壳上留下油雾和水汽，试完直接套袋装箱，油水封在袋里，防霉剂等于被泡着。正确做法是试机后擦净外壳、让风轮转干，再套袋。第二是包装内衬：泡沫内衬要干燥，别用回收纸板直接贴漆面，纸板吸潮后会往漆面返潮。第三是成品仓：垛底垫高、离墙留缝，库内湿度压住；出口柜内配吸湿材料，柜门留通风道。

还有一个现场问题值得提：厨房环境里油污会持续附着，防霉助剂能压住霉，但压不住油。所以对客户的说法的要写清楚——材料端我们把霉压住，使用端还是要按周期清洗风轮，两边都做才不会在两年后返味。

六、常见问题：风轮加了还要不要喷、粉体会不会影响动平衡

问：风轮已经加了 JS117，装配前还要不要喷一遍防霉剂？不需要。JS117 在塑料内部，喷在表面的助剂洗两次就没了，而且风轮是转动件，表面残留会影响平衡。要补的是模具与料路：模温、回料比例、预混时间，这三项稳了，批次才稳。

问：加了粉体，风轮的动平衡会不会变？按 0.5%-1% 这个量级，分散均匀的情况下变化在公差内，但必须实测确认：同模具、同料号，加与不加各抽 5 件做平衡量对比，数据留下来给客户看。加过量（比如为了追效果加到 2%）才会明显影响力学与平衡。

问：外壳是外协喷涂的，怎么控？把用量和加入点写进外协的工艺要求：调漆阶段加 1%-1.5%、搅拌 10-15 分钟、留批次记录。验收时抽漆膜做防霉测试，按 GB/T 1741 或 ASTM G21 看长霉等级，别只看外观。两支产品都有小样与 TDS，可按贵厂树脂牌号与漆种做比对。

落点四句：风轮在混料阶段按成品总重加 iHeir-JS117 0.5%-1%，先与少量树脂预混再进主料，水口料回用要折算；外壳漆在调漆阶段加 iHeir-YQ 1%-1.5%，搅拌 10-15 分钟；试机后擦净外壳、风轮转干再套袋；成品仓垫高离墙、柜内配吸湿材料，装柜前抽箱闻味查漆面。