充电宝防霉：PC 外壳的防霉粉怎么加、零售彩盒内衬的气相纸放几张

充电宝防霉怎么分两段做，为什么外壳擦干净了彩盒里还在长霉？外壳的霉长在装配缝与高光面的油污上，彩盒与吸塑内托的霉长在纸与塑料片之间的潮气里。做法是 PC 外壳料在注塑前掺 iHeir-JS117 塑料防霉粉 0.5%-1.0%（按料重），彩盒与内托按张放 iHeir-D 气相防霉纸，每张含有效成分 0.1-0.2 克。本文给出混粉位置、放纸张数与装箱方法。

一、霉在壳面装配缝，也在彩盒与内托

一台充电宝拆开看：PC 或 PC/ABS 外壳与面板、锂电芯、PCBA、按键与接口、TPU 软胶边、彩盒、吸塑内托、说明书与数据线。锂电芯与 PCBA 不长霉，出问题的是外壳表面、软胶件与纸塑包装。

外壳的问题在表面。PC 高光件的表面能低，脱模剂与指纹留在上面很难擦净；外壳的拼缝、按键槽、接口凹位与指示窗边缘都是积灰的地方。仓储湿度上来，这些位置先起细霉点，擦掉后高光面会留雾痕，只能降级。

包装的问题在密闭。彩盒内衬吸塑托，盒子一封就是一个小密闭空间；纸盒吸潮、吸塑片不透气，盒内水汽散不出去。梅雨季生产、又赶上双十一前的备货期在仓库压两三个月，开箱就能看到内托边缘的霉斑，机器本身反而干净。

两段的因果不同。外壳的霉来自产线与仓储的潮气，包装的霉来自盒内那点封闭空间。只做外壳，开箱照样出问题；只放纸，机器表面擦不掉的霉点还在。

二、外壳混粉、彩盒放纸

下表把外壳、软胶件、彩盒与内托并列。塑料件按料重算百分比，纸件按张算有效成分，两套口径不能互换。

部位	材料	产品与用量	工序	控制点
外壳、面板	PC、PC/ABS	iHeir-JS117 0.5%-1.0%（料重）	注塑前混料	分散均匀、高光面先打样
彩盒、吸塑内托	卡纸、PET 片	iHeir-D 每张 0.1-0.2 克	装盒、封盒前	先做 3 倍用量相容性试验
TPU 软胶边	热塑性弹性体	随外壳料一并排产	注塑	与外壳同批次试模
数据线与说明书	PVC、纸	按件配纸、控湿	装盒	库房 60%RH 以下

一条边界。彩盒里放的气相纸只在封闭空间里起作用，管不到裸露在外的机器；外壳料里掺的粉也不会挥发到盒子里。两段都做，开箱才干净。

三、PC 外壳：粉要分散开，高光面先打样

外壳、面板与按键座用 iHeir-JS117 塑料防霉粉，推荐添加量按制品总重计 0.5%-1.0%。它是以含氮杂环酚醇复配物为活性成分的防霉剂，有效成分大于 97%，堆积密度 380 kg/m³，平均粒径 110 微米，不溶于水、抗流失。

加在哪。与树脂原料充分混合均匀后按常规工艺成型。自配料的厂在高速混合机里与 PC 粒子、色粉一起混，混匀后造粒或直接上机；外购粒料的厂让供应商在造粒段共混。不要用注塑机料斗手工撒粉：110 微米的粉体靠料筒那点剪切分散不开，会在高光面上留下雾状条纹。

高光面单独打样。充电宝外壳多是免喷涂高光件，一点色差和雾度都看得出来。打样时按 0.5% 与 1.0% 各做一组样板，在标准光源下与不加粉的样板并排比：看色相偏移、看雾度、看拼缝处的流痕。合格再上量产，别拿第一批量产件当试验品。

三个要点。一是料种，JS117 覆盖 PVC、PU、硅胶树脂、聚烯烃、聚酯等体系，PC 与 PC/ABS 属另一类，先做小样确认相容性与耐冲击。二是回料，掺回料超过三成的批次按 1.0% 排。三是薄壁与透明件，透明外壳与浅色面板要单独排产，避免与深色件共料。塑料件选型的通用口径见塑料抗菌剂用母粒还是粉末。

四、彩盒与吸塑内托：气相纸按张配，先做相容性试验

纸件这一段用 iHeir-D 气相防霉纸。它把含防霉颗粒的油墨涂布在纸上，与产品一起封闭后靠气相成分覆盖盒内空间。用量口径是每张纸含有效成分 0.1-0.2 克；彩盒不大、装一台机器的，盒内放一张就够，多台装的外箱按箱内壁与层间各垫一张。

放的位置。放在内托与盒盖之间，别直接贴在机器的镜面或丝印面上；盒盖合上后气相成分是往下沉的，放在上方比压在底下覆盖更均匀。装盒后尽快封盒，封好的盒子当天进外箱，减少盒内换气。

相容性试验不能省。彩盒常用染色卡纸、烫金与金属扣。做法是取正常用量 3 倍的防霉纸放进待测盒子，喷少量水模拟潮湿，用纸把防霉纸与盒面隔开，封口放几天，看有没有褪色、发黄或金属件发暗。D 的固形物 70%±5，潮湿条件下对质量差的金属扣确实有腐蚀风险，烫金与金属磁扣的盒子必须先试。包装纸的选型口径见防霉包装纸怎么选。

五、装配、装箱与出口

装配段的风险在半成品裸露：外壳注塑后码在周转箱里等装配，软胶边与按键散放在工位边。做法是外壳件当班转序、周转箱加盖，工位配除湿，车间湿度压在 60% 以下；机器装配完冷却到室温再装袋，热机直接套袋会把水汽闷在袋里。

装箱段：彩盒内放气相纸、封盒、装外箱，外箱上托盘离地 10cm、离墙 10cm。出口走海运的，整柜的凝露比盒内更凶，装柜留风道、箱体不贴柜壁，控湿思路见小家电出口防霉抗菌。

验收分三层：外壳按 ASTM G21 或 ISO 22196 做防霉与抗菌评级，样片从高光面与拼缝各取一片；彩盒按 GB/T 24346-2009 做防霉评级，样片从盒壁与内托各取一片；整机按 30℃／85%RH 放 30 天，开箱看外壳拼缝、内托边缘与说明书。三层的判据写在同一张出货检验表上。

六、常见问题

问：外壳混了防霉粉，彩盒能不能不放纸？
不能。机器封在盒子里那一段时间，霉是从纸与内托起的，外壳上的粉挥发不到盒内空间；反过来只放纸，机器表面的霉点擦不掉。

问：气相纸会不会让彩盒印刷褪色？
有风险。质量差的染料对气相成分敏感，所以按 3 倍用量先做相容性试验；高价值的烫金与专色盒子用小批量试装，确认无褪色再批量。

问：一张纸放多少有效成分？多放是不是更保险？
按 0.1-0.2 克一张的区间取，盒大、层多、仓储期长的往上取。超量堆纸不会更保险，反而抬高褪色与金属件腐蚀的风险。

落点四句：PC 外壳与面板在注塑前按料重混入 iHeir-JS117 0.5%-1.0%，高光面按 0.5% 与 1.0% 各做样板看色差与雾度；彩盒与吸塑内托按张放 iHeir-D 气相防霉纸，每张含有效成分 0.1-0.2 克，先按 3 倍用量做相容性试验；装配段外壳当班转序、机器冷却后再装袋、车间湿度 60% 以下；出口装箱留风道。可先寄 1kg 防霉粉与一包气相纸打样，起订量与交期见iHeir-JS117 产品页。