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日期：2026年11月10日LED显示屏防霉怎么做？屏体最怕的不是面板上的霉斑，是箱内潮气进到驱动板，到现场一通电就报废一片模组。做法是 PC 底壳与面罩在注塑前按 0.5%-1.0%（制品总重）掺 iHeir-JS117 塑料防霉粉，航空箱与货柜按 20 尺柜 8-10 条挂 T-1000 干燥棒。本文给出掺粉、成型与包装的参数。
一、霉与潮进的是底壳、面罩和包装，不是灯珠
一块 LED 模组拆开：PC 底壳、面罩、灯珠阵列、PCB、驱动 IC、灌封胶、排线。这些部件里，能长霉的是塑料件与包装材料，怕潮的是驱动板。
底壳与面罩先长霉。PC 件表面在注塑、运输、装配过程中沾上脱模剂、手指印、包装纸屑，这些东西本身就是有机营养。南方梅雨季，底壳内壁与面罩背面先起白毛，肉眼在正面看不到。
包装是最闷的一段。屏体装航空箱或纸箱，箱子密闭、里面还有缓冲棉与说明书。海运一两个月，箱内昼夜温差反复结露，水汽落在 PCB 与排线接口上，到现场上电，先是局部闪屏，再是整块不亮。
为什么不能只做包装。塑料件本身带菌，包装只是把湿度控住；箱子一开、货一上墙，塑料件又回到常温高湿环境。底壳这一段的抗菌是长效的，包装这一段只管运输期，两件事。
二、底壳料与包装分工，两套口径分开算
下表把底壳、面罩、PCB 与包装并列。塑料件按制品总重的百分比算，干燥棒按条数算，两个口径不能互换。
| 部位 | 材料 | 产品与用量 | 工序 | 控制点 |
|---|---|---|---|---|
| 模组底壳 | PC、PC+ABS | iHeir-JS117 0.5%-1.0% | 混料后注塑 | 按制品总重，混匀再成型 |
| 面罩与格栅 | PC | iHeir-JS117 随同批料 | 注塑 | 浅色件先打小样看色差 |
| 灯珠与 PCB | LED、FR-4 | 不做掺料处理 | 贴片、焊接 | 不得接触任何处理液 |
| 航空箱与货柜 | 箱体、缓冲棉 | T-1000 每箱 1-2 条 | 装箱、装柜 | 挂内壁，别压货堆下 |
一条边界。JS117 管的是塑料件本体，出厂之后还在起作用；干燥棒管的是箱内那点空间，运输结束就完成使命。底壳没掺，箱内控得再干，上墙三个月照样起霉。
三、PC 底壳掺防霉粉，0.5%-1.0% 怎么加
用量按制品总重 0.5%-1.0%。户内屏、干燥地区取 0.5%；户外屏、沿海与高湿工地、有抗菌验收要求的取 1.0%。别按树脂量算，按整件重量算。
怎么加。与树脂颗粒一起进混料机，干混到均匀再上注塑机；有母粒线的可以先做 10% 左右的浓度母粒再稀释，比直接干混更匀。混不匀是最常见的失误：一批料里有的件够、有的件不够，做出来的模组抗菌效果对不上。
先打小样。PC 的加工温度在 260-300℃ 这个区间，粉剂要在这个温度下不分解、不析出、不变色。取同一牌号料打一组小样，看三件事：表面有没有麻点或银纹、透光面罩有没有雾化、落球与卡扣强度有没有下降。小样不过关就改从底壳后处理与包装段补，别硬上。
浅色件单独试。白色、浅灰底壳对色差最敏感。JS117 外观是白色至淡黄色粉末，深色件看不出来，浅色件先做色板比对，色差超标就降用量或改用别的方案。
四、灯珠、PCB 与驱动板不能碰处理液
屏体上有一半的部件是不能沾水的，更不能沾带助剂的处理液。这条边界要在产线上写清楚。
灯珠与光学件。灯珠出光面、扩散板、导光板一旦沾上液体，干了留痕，亮度均匀性直接不合格。这些件只做干式处理：除尘、控湿、防静电。
PCB 与接口。排线座、金手指、焊盘沾液会氧化，接触电阻上升，现象是随机闪屏，查起来最难。装配工位不要放任何喷壶。
驱动板与灌封。驱动板要防的是潮，不是霉。灌封胶本身可以做防霉改质，但那属于另一条配方，本篇不涉及；这一段靠的是包装控湿与车间湿度。
车间湿度。贴片与装配车间按 45%-60%RH 控，梅雨季用除湿机压住；下班前关窗、关新风，别让夜里的湿气倒灌进来。
五、航空箱与货柜：箱内挂 1-2 条，柜内 8-10 条
屏体走航空箱的，每箱挂 1-2 条 T-1000 干燥棒，挂在箱壁的绑带上，别压在模组上；走整柜的，按 20 尺柜 8-10 条、40 尺柜 10-12 条挂，分挂两侧内壁。
为什么箱内也要挂。航空箱是密闭箱体，缓冲棉与说明书都带水；箱内的水汽出不去，直接作用在模组背面。箱内挂 1-2 条，等于给这一段加了独立控湿。
为什么不用氯化钙。T-1000 以交联聚丙烯酸钠吸湿，吸饱成凝胶、受压不返渗，pH 约 6.9 中性，对金属支架与螺钉无腐蚀；氯化钙袋子吸饱化水，渗到模组上就是报废。
装柜前后的动作。箱体检查有无破损、缓冲棉是否受潮；柜内铺防潮膜、码货留风道；装完清点条数。同类电子件出口的做法见消费电子出口防潮，充电类产品的包装控湿见耳机与充电仓防霉。
六、常见问题
问：底壳掺了防霉粉，面罩还要掺吗？
同一批料一起掺最省事。面罩是浅色件，色差敏感的先用小样确认；面罩不掺也不会立刻出问题，但背面起霉一样会落到模组里。
问：0.5% 和 1.0% 差一倍，怎么定？
看使用环境与验收口径。户内、干燥地区、周转快的取 0.5%；户外屏、沿海工地、客户要抗菌报告的取 1.0%。都按制品总重算。
问：能不能在模组表面喷一层防霉液替代掺粉？
不建议。喷液会伤灯珠出光面与 PCB，而且只在表面，磨一下就没了。塑料件要长效，走掺料这条线。
问：屏体已经在船上受潮了，到港怎么处理？
先别通电。开箱、拆包、在干燥房里静置 24 小时以上，测绝缘与接口电阻再上电；已经出现闪屏的模组单独隔离，别整批混着装。
落点四句：PC 底壳与面罩按制品总重 0.5%-1.0% 掺 iHeir-JS117，与树脂干混均匀或走母粒路线，PC 加工温度下先打小样看麻点、雾化与强度；灯珠、PCB、排线座一律不接触任何处理液，贴片与装配车间湿度控在 45%-60%RH；航空箱每箱挂 1-2 条 T-1000，整柜按 20 尺柜 8-10 条、40 尺柜 10-12 条挂在内壁并留风道；塑料件防霉按 ISO 846 或 ASTM G21 送检，整机湿热按 GB/T 2423.3 做。可先寄 1kg 粉剂打样，起订量与交期见iHeir-JS117 产品页。
