充电桩防霉怎么做？外壳、密封圈和线缆怎么分别处理

充电桩防霉怎么做？户外桩常年淋雨，霉斑一起，密封圈先发黏、线缆护套先长黑点，整批桩在客户仓库被判不合格。外壳靠结构与装配控制，线缆护套按成品总重加 iHeir-JS117 塑料防霉粉 0.5%-1.0%，硅胶密封圈按 1%-2% 加 iHeir-GGTK 硅胶抗菌剂。本文给出三处的投加点、温度窗口与出口装箱做法。

一、户外桩的霉先起在密封圈和线缆护套

充电桩的失效方式和厂房里的设备不一样：它不是泡在水里，是反复干湿。白天机箱晒到五六十度，夜里降温，壳体内壁结露；下雨时雨水顺着面板缝、枪座孔、进线口往里走，留在缝里的水就成了霉的起点。

第一处是枪座与门板的硅胶密封圈。圈槽是个凹槽，雨水和凝露都往槽里积，槽底又不通风；圈长期贴着水，表面先发黏、再变色，最后硬化失去弹性，防护等级跟着掉。第二处是线缆护套：桩用电缆多为 PVC 或 TPE 护套，盘在桩侧、拖在地上，磨伤以后伤口毛面吸水，霉点从划痕两侧长出来。

第三处是壳体本身。金属壳体是涂装问题，塑料壳体是注塑件表面的问题：加强筋根部、卡扣槽、散热百叶容易积水和积灰，表面有脱模剂残留或擦伤，霉斑就沿筋根长。三处的共同点是水留在结构缝里，做法不能只有一种。

二、外壳、密封圈、线缆三处对照

下表把三处的材料、手段与投加点并列：外壳以结构和装配为主，密封圈与线缆护套才是加助剂的两处，体系不同、用的不是同一支。

部位	材料与工序	手段	投加点	基数怎么算
外壳、面板	PC/ABS 或钣金涂装	排水结构＋装配前干燥	设计与装配段	不按助剂算
聚烯烃内衬件	PP／PE 注塑	iHeir-JS117 0.5%-1.0%	混料段或母粒	按成品总重
枪座与门板密封圈	硅胶模压	iHeir-GGTK 1%-2%	炼胶或混炼阶段	按硅胶总重
线缆护套	PVC／TPE 挤出	同一支 JS117，按同一档加	造粒或混料段	按护套料总重
出口装箱	整机	干燥剂＋柜内控湿	装袋与装柜	按箱容积与柜型

两条边界。第一，密封圈是硅胶就不能用塑料防霉粉：JS117 是粉体，进硅胶体系分散不开，出来是硬颗粒，密封面一压就漏；GGTK 加进 PVC 护套，也解决不了护套磨伤后的吸水。第二，基数是各自的总重，护套按护套料、密封圈按硅胶算，别拿整机重量一把乘。

三、外壳：先把水引走，再谈材料助剂

外壳这一段，助剂排在结构后面。四条结构做法最省钱：枪座做成外低内高，让水往外淌；门板下沿开排水缺口，缺口别对着内部器件；散热百叶做内折边，雨滴顺着折边出去；加强筋根部留过渡圆角，直角积水清不掉，霉就从那里起。

装配段三条。壳体注塑件装配前必须干燥，水汽封在腔里，第一个霉点一定在封边内侧；密封圈进圈槽前擦干，槽里不许有油和水；淋雨或气密测试之后，壳体内部吹干再封盖，测试水比雨水更难散。

材料这一段要说清适用边界。iHeir-JS117 的标称适用是 PVC、PU、聚烯烃、聚酯、TPE 与橡胶，PC/ABS 外壳不在这份清单里。遇到 PC/ABS 件就先打样：按 0.5%-1.0% 做一组试片，跑冲击与外观复核再决定；不想动的，靠上面几条结构做法加干燥控制。PP 底座、PE 内衬这类聚烯烃件可直接按 0.5%-1.0% 走母粒。

四、硅胶密封圈：GGTK 1%-2%，200℃ 以下加入

枪座密封圈、门板密封条、进线口护套属于硅胶体系，用 iHeir-GGTK 硅胶抗菌剂：添加量 1%-2%，直接加入并充分搅拌均匀，使用温度不高于 200℃；有效成分≥20%，25kg/桶，急性经口 LD50＞5000mg/kg。它是阳离子体系，主要解决硅胶件长期贴水后的发黏、变色与异味。

加入点在炼胶或混炼阶段。硅胶跟着硫化剂、填料一起过辊，GGTK 这时候进去分散最均匀；混好的胶再补加只能靠开炼机薄通，均匀性差一截，模压的圈一段硬一段软。温度上限 200℃ 要守住：为缩短硫化时间往上顶，助剂先分解，圈会发黄发脆。

用量按圈的口径分档。枪座主密封圈截面大、贴水时间长，取 2%；门板密封条与进线护套截面小、受力轻，取 1%-1.5%。密封圈是模压件，一副模具的圈要按同一批胶料追溯，试模与量产别混批。硅胶件与塑料件的选型边界，另见 硅胶橡胶抗菌剂选型。

五、线缆护套与枪头：JS117 0.5%-1.0%，混料段加

桩用电缆的护套多为 PVC 或 TPE，这一段用 iHeir-JS117 塑料防霉粉，建议添加量 0.5%-1.0%，依最终产品总重计。有效成分＞97%，熔融温度 100-120℃，水分＜0.2%，比重 1.21，平均粒径 110μm；不溶于水、无析出、抗流失性好、不含砷，急性经口 LD50（鸡）4480mg/kg。护套长期拖地、沾水、被紫外线晒，抗流失这一条是它被选中的主因。

加入点在造粒或混料段。粉体先与 PVC 或 TPE 粒料在高速混料机里滚匀，再进挤出机；有母粒线的先做浓缩母粒再稀释更稳。直接往料斗里撒不行，螺杆喂料段混不匀，护套一段有、一段没有。温度按 100-120℃ 的熔融窗口设，机筒拉高会让助剂分解、护套发黄。

枪头这一段不走助剂，走结构和材料。枪头外壳、端子座与尾套之间是插接结构，水从尾套缝隙进去，所以尾套要做迷宫式配合，进线口加护套并朝下；枪头内部的密封圈同样按 GGTK 那一档做。淋雨测试以后枪头要拆开吹干再装回，这一步省掉，柜里第一个霉点就在枪头里。

六、常见问题：加了助剂会不会影响密封与护套

问：GGTK 加到 2%，密封圈会不会变硬、压不紧？按 1%-2% 加、混炼均匀的前提下，对硬度影响有限；真正让圈压不紧的是压缩永久变形和圈槽尺寸。验证做压缩永久变形试验：同批胶料分加与不加两组，同压缩率、同温度放置后测回弹。

问：护套加了 JS117，还能不能过机械与老化测试？0.5%-1.0% 对拉伸强度与断裂伸长率的影响要实测，PVC 与 TPE 配方差别不小。打样时按同批料做三组：不加、0.5%、1.0%，一起跑拉伸、老化与低温冲击，选既过防霉又不掉机械性能的一档。

问：怎么验证防霉效果？塑料与护套走 ISO 846 或 ASTM G21 看长霉等级，样品从护套磨伤处与注塑件筋根取，别取光面；硅胶件另做 ISO 22196 看抗菌率。整机再做恒定湿热与淋雨，拆开看圈槽和腔体有没有霉点。两支都有小样与 TDS，可按贵厂的料做比对试验。

落点四句：外壳先做排水结构与装配前干燥，PC/ABS 件先打样；密封圈按 1%-2% 加 iHeir-GGTK、混炼阶段进、不超 200℃；护套按护套料总重加 iHeir-JS117 0.5%-1.0%、守 100-120℃；淋雨测试后枪头与腔体吹干再封盖。