光伏组件防霉：边框胶缝和接线盒各自怎么防霉

光伏组件防霉怎么做？组件在屋顶和地面电站一放二十多年，边框胶缝先长霉、接线盒外壳先发花，霉斑渗进胶缝会影响外观验收。边框密封胶按胶重加 iHeir-GGTK 硅胶抗菌剂 1%-2%，接线盒外壳按成品总重加 iHeir-JS117 塑料防霉粉 0.5%-1.0%。本文给出两处的加入点、温度窗口与层压装配段的控制点。

一、组件的霉起在边框胶缝和接线盒

光伏组件不是泡在水里，是长期在户外干湿循环。白天背面温度高，夜里降下来，边框与背板之间结露；雨水顺着边框槽、角码缝和接线盒边缘走，走不掉的那部分留在胶缝的毛细口里。霉不在玻璃上长，在这些缝里长。

第一处是边框胶缝。铝合金边框与层压件之间打一道密封胶，胶缝表面看着光滑，实际有微小气孔和刮痕；吊装、踩踏、清洗都会在胶面留划伤，划伤处吸水，霉点先是一点点黑斑，连成线就顺着胶缝走一圈。第二处是接线盒：盒体多为黑色 PP 或 PPO 注塑件，用硅胶粘在背板上，盒盖与线缆出线口是两处进水点；盒内进潮，灌封胶表面先起雾，端子跟着氧化。

第三处容易被漏掉：层压件边缘与背板切口。切割后的背板边缘是纤维状断面，吸水比表面快得多，装配前受潮，霉就从边缘往里走。三处的共同点是水停在断面上，做法要分材料、分温度。

二、胶缝与接线盒两处对照

下表把两处的材料、产品、用量与加入点并列。一处是胶，一处是塑料，体系不同、温度窗口也不一样，混着做不是效果差一点，而是分散不开。

部位	材料与工序	产品与用量	加入点	基数怎么算
边框密封胶缝	硅酮或丁基密封胶	iHeir-GGTK 1%-2%	胶料混配阶段	按胶料总重
接线盒外壳、盒盖	PP／PPO 注塑	iHeir-JS117 0.5%-1.0%	混料段或母粒	按成品总重
盒内灌封胶面	灌封与固化	随 GGTK 一起进胶料	灌胶前配胶	按灌封胶总重
层压件边缘与背板切口	切割与装配	封边胶＋装配前干燥	装框前	不按助剂算
出口装箱	整托组件	干燥剂＋柜内控湿	装托与装柜	按托与柜型

两条边界。第一，GGTK 进胶、JS117 进塑料，别倒过来：粉体往密封胶里搅，胶里出硬颗粒，打胶时刮不断、胶缝起棱；液体的 GGTK 加进注塑料，螺杆打滑、件表面出油斑。第二，基数按各自的总重，胶按胶重、外壳按外壳重，别按整块组件的重量一把乘。

三、边框胶缝：密封胶里加 GGTK 1%-2%

边框胶缝用 iHeir-GGTK 硅胶抗菌剂，添加量 1%-2%，直接加入胶料中充分搅拌均匀，加入与使用温度不高于 200℃；有效成分≥20%，25kg/桶，急性经口 LD50＞5000mg/kg，属阳离子体系。它解决胶缝长期受潮后的变色、发黏与异味，这三样正是外观验收最先挑出来的。

加入点在胶料混配阶段，不是打胶枪上。密封胶在混配釜里加填料、交联剂时把 GGTK 一起投进去，搅匀再出料；已灌装的成品胶再补加，只能靠打胶前的静态混合，均匀性差一截，一条胶缝上一段有一段没有。打胶这一端守三件事：胶缝表面干燥无尘、基材温度不低于露点、按胶种要求固化，别为赶节拍提前搬动。

用量按位置分档。四角角码与短边胶缝受力最大、最容易积水，取 2%；长边胶缝取 1%-1.5%。检验这一段不看颜色，做胶缝剥离与外观复核：同批胶分加与不加两组，各打一段标准胶缝，同法剥离，看界面有没有起泡、胶体有没有变脆。胶与塑料的选型边界，另见 硅胶橡胶抗菌剂选型。

四、接线盒外壳：JS117 0.5%-1.0%，混料段加

接线盒外壳、盒盖与线缆接头护套是塑料件，这一段用 iHeir-JS117 塑料防霉粉，建议添加量 0.5%-1.0%，依最终产品总重计。有效成分＞97%，熔融温度 100-120℃，水分＜0.2%，比重 1.21，平均粒径 110μm；不溶于水、无析出、抗流失性好、不含砷，急性经口 LD50（鸡）4480mg/kg。接线盒在户外顶二十多年日晒雨淋，抗流失是选它的主因。

加入点在混料段或母粒。粉体与 PP 粒料在高速混料机里先滚匀再进注塑机；有母粒线的先做浓缩母粒再稀释，批次一致性更好。粉体直接往料斗里撒，螺杆喂料段混不匀，出来一批盒子有、一批没有。机筒温度按 100-120℃ 的熔融窗口设，别为流动性拉高：温度过高助剂分解，盒体发黄，户外晒几年色差更明显。

材料边界要说清。iHeir-JS117 的标称适用是 PVC、PU、聚烯烃、聚酯、TPE 与橡胶，PP 盒体在清单内，PPO 不在。做 PPO 盒体的厂按 0.5%-1.0% 先打样：注试片跑冲击、外观与耐候复核，再定用量。出线口护套是 TPE 或 PVC，与盒体同一支、同一档，一起算进成品总重。

五、层压、装配与出口：把水挡在断面上

助剂管材料本体，装配段管水路。层压后的边缘要尽快封边，别在潮湿车间敞放；边缘受潮再封，水就封在层压件里。第二条是装框前的干燥：边框槽、角码腔擦干再打胶，槽里有水，胶固化后就是一层水膜。第三条是接线盒粘接：粘接面清洁、涂胶连续、盒盖扣到位，出线口朝下并加护套。

测试与出口再收两道。测试：湿热与绝缘测试后打开接线盒抽查，看灌封胶面有没有水痕；抽到的组件晾干再包装。出口：整托组件装柜，柜内配吸湿材料，托盘之间留通风道，柜壁与货垛之间留缝；海运一个多月，柜内温差结露是常态。整柜做法与 出口仓储防霉 的口径一致。

六、常见问题：胶里加助剂会不会影响粘接与固化

问：GGTK 加到 2%，胶缝的粘接强度会不会掉？1%-2% 对硅酮与丁基体系的粘接影响要实测，配方不同结果差别不小。打样时按同批胶做三组：不加、1%、2%，各打一段标准胶缝，固化后一起做剥离与外观复核，选既过防霉又不掉粘接的一档。

问：接线盒外壳加了 JS117，还能不能过冲击与耐候？0.5%-1.0% 对 PP 冲击强度的影响通常有限，但要按自己的料验证。同批料分三组注试片，跑简支梁冲击与紫外老化，看有没有发黄、开裂；过了再上批量。

问：怎么验证防霉效果？胶缝与塑料件走 ISO 846 或 ASTM G21 看长霉等级，样品从胶缝表面与盒体外表面取；盒内另做整盒模拟：装盒、封盖，放进湿热环境放一段时间，开盖看灌封胶面与端子。组件整机按 IEC 61215 的湿热项目做，前后各拍一次外观照对比。

落点四句：密封胶按胶重加 iHeir-GGTK 1%-2%、四角与短边取 2%、不超 200℃；接线盒外壳按成品总重加 iHeir-JS117 0.5%-1.0%、守 100-120℃、PPO 件先打样；层压件切割后尽快封边、装框前擦干边框槽；测试后开盒抽查胶面再装柜。